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建筑钢结构磷化防腐可行性分析

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1.钢结构磷化防腐工艺实施的技术路线和现有水平

常用的钢结构磷化防腐工艺需在60~70℃温度下进行,无法用于大型钢构件防腐现场施工。对于钢结构防腐室温磷化存在的工艺不稳定、溶液易老化、磷膜晶粒粗大等问题,某工业污染治理技术研究所的科研人员采取了以下技术措施:

1)引用日本、西德专利技术资料,结合我国国情消化吸收,采用连续再生,氧化富余铁离子,连续补充磷酸盐的办法,使磷化槽液处于最佳工作状态,实现长期稳定工作,

2)使用高效加速剂,使磷化溶液活性增加,反应温度降低,实现室温(10~35)下磷化;

3)采用磷化前中和活化措施,消除酸洗造成的金属缺陷,并植入结晶核心,使磷化膜细化,抗蚀性增强;

4)配套使用封闭技术,使磷化后的结构件适应潮湿多雨季施工,保证涂层质量。

TS磷化工艺的步要如下:

酸洗除锈水洗中和活化磷化→水洗封闭干燥涂装

TS系列磷化工艺由于室温操作,对于设备的防腐要求大大降低,施工现场可用钢板拼焊,也可用耐酸水泥砌槽,内壁防腐可采用以下工艺处理。

在重点工程的大型钢结构防腐上运用室温磷化技术,据所知,在国内尚无报道的先例。因此,钢结构防腐室温磷化的施工技术,是属先进水平的。

4实施钢结构磷化防腐工艺的必要性和可行性

在建筑安装行业中,虽然大多数施土单位对钢结构磷化防腐处理还不了解,不熟悉,但有关部门早就确认了磷化处理的优越性。如:1980年第1期《江苏水利科技》所刊许冠韶同志的文章指出,在水利工程金属闸门防腐防渗常用涂料保护周期实验中,普通金属涂醇酸树脂漆,保护周期为3~4,而磷化后涂醇酸树脂漆保护周期为10年。冶金部为贯彻80年代颁布的我国建筑结构设计新规范而组织出版了《建筑结构示例丛书》,在这套丛书的《冷弯薄壁型钢结构构件》一书中,关于钢结构防腐蚀问题的结论如下:“综合来看,以酸洗磷化处理效果较好,喷砂、抛丸处理次之,手工和半机械处理最差,为了保证构件使用寿命,延长维修年限,最好采用酸洗磷化处理的方法。”

用磷化工艺代替传统的喷砂和普通酸洗钝化工艺,除了上述不可取代的优点外,在技术路线和经济上都是可行的。

同喷吵工艺相比,磷化工艺具有以下特点:

1)降低设施费用,消除粉尘污染和噪音;

2)节约能源,加快施工进度(喷砂工艺每个人工人日处量6~10m2,而磷化每大可处理100m2左右);

3)可处理具有内腔的复杂结构件,而喷砂无法实施;

4)减少返工率(喷砂处理的工件在雨季或潮湿地区马上返锈,而磷化件封闭后防锈性好)。酸洗钝化是在金属表面形成一层水溶性暂时防护膜,难以长期防锈,也不具备增强涂层结合力和防止膜下腐蚀的功能。

综上所述,磷化处理成本低于喷砂处理,和酸洗钝化基本持平。

 

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